一、核心定義：專為“重量級”場景而生

重載AGV(Automated Guided Vehicle)小車是專為搬運超重貨物設計的自動化運輸設備，其核心特征是高負載能力(通常1噸以上，部分型號可達百噸級)與高穩定性。與普通AGV相比，它更像“裝甲卡車”而非“家用轎車”，通過強化車身結構、驅動系統和導航技術，實現重型貨物在工廠、港口、倉庫等場景的精準、高效搬運。

二、技術解析：五大核心系統支撐重載能力

超強車身結構

采用高強度鋼材或合金材料，車架厚度和強度遠超普通AGV，可承受重壓不變形。

例如，某型號重載AGV車架厚度達50mm，是普通AGV的3倍以上。

大扭矩驅動系統

配備大功率電機和高承載驅動輪，部分型號采用多輪協同驅動(如4輪驅動)，確保搬運時“力大無窮”。

對比：普通AGV電機功率約1-2kW，重載AGV可達10kW以上，扭矩提升5-10倍。

高承壓輪系設計

輪子采用聚氨酯、高強度橡膠或合金材質，部分型號配備空氣懸掛系統，可自動調整車身高度以適應不同負載，減少地面磨損。

例如，某重載AGV輪子直徑達600mm，是普通AGV的2倍，承載能力提升3倍。

多模態導航技術

集成激光導航、視覺導航、慣性導航等多種方式，確保在復雜環境下(如高溫、高粉塵、強電磁干擾)仍能精準定位，誤差控制在±10mm以內。

部分型號配備主動防晃動系統，可自動調整行駛姿態，防止貨物在搬運過程中晃動。

智能調度與安全防護

支持多機協同作業，通過中央調度系統規劃*優路線，避免“堵車”。

配備四重安全防護：激光避障、超聲波避障、機械防撞裝置、急停按鈕，確保運行安全。

三、應用場景：覆蓋“重、大、難”搬運需求

制造業

搬運整車底盤、發動機、車身部件，減少人工搬運風險，提高生產效率。

案例：某汽車制造廠使用重載AGV搬運發動機，單臺AGV替代4名工人，效率提升300%。

物流倉儲

搬運超重貨物、集裝箱、大型托盤，實現貨物流轉自動化。

案例：某物流中心使用重載AGV搬運2噸級貨物，24小時連續作業，人工成本降低60%。

鋼鐵與造船業

在高溫、高負載環境下搬運鋼卷、鋁錠等重物，避免人工操作危險性。

案例：某鋼鐵廠使用重載AGV搬運10噸級鋼卷，單次搬運時間從15分鐘縮短至3分鐘。

航空航天與能源

搬運大型船舶部件、風力發電設備等“超長、超寬、超重”貨物。

案例：某造船廠使用模塊化重載AGV搬運30米長船舶部件，實現精準對接，誤差控制在±5mm以內。

重載AGV小車憑借其超強載重能力、精準導航、高穩定性和智能調度，已成為工廠、倉庫、鋼鐵制造、造船業等領域的“搬運神器”。隨著AI、無線充電和輕量化技術的不斷發展，未來的重載AGV將更智能、更靈活、更節能，為工業生產效率的革新提供更強動力。

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